HCIC, un fabricante líder mundial de productos personalizados.cilindros hidráulicosy unidades de potencia desde 1998, anunció hoy la puesta en servicio formal de su nueva línea de producción automatizada de raspado y bruñido con rodillos (SRB) CNC, valorada en varios millones de dólares.
Instalada en las principales instalaciones de fabricación hidráulica de HCIC, esta avanzada instalación de mecanizado de alta resistencia está diseñada específicamente para el acabado de orificios profundos de cilindros de acero sin costura. La instalación puede procesar diámetros internos de tubos desde Ø50 mm hasta Ø400 mm (1,97" a 15,75") y longitudes de trabajo de una sola pasada de hasta 12 metros (39,4 pies), ampliando significativamente el ancho de banda de fabricación de HCIC para cilindros de minería, grúas, marinos, telescópicos de carrera larga e industriales pesados.
| Proceso de mecanizado | Bruñido con rodillo y biselado CNC de una sola pasada combinados |
|---|---|
| Rango de diámetro interior del tubo (diámetro interior) | Ø50 mm a Ø400 mm (1,97" a 15,75") |
| Longitud máxima de carrera de una sola pasada | Hasta 12.000 mm (12,0 metros / 39,4 pies) |
| Rugosidad superficial lograda (Ra) | Ra 0,08 a 0,20 μm (3,2 a 8,0 micropulgadas) |
| Estándar de tolerancia del orificio | Clase dimensional del orificio de alta precisión ISO H8 / H9 |
| Capacidad del material del tubo | Aceros aleados St52-3, E355, 27SiMn, 4140, Q355JR |
| Integración de inspección de calidad | Medidor de espesor ultrasónico en línea y medidor de aire multipunto |
Durante décadas,cilindro hidráulicoLa fabricación se basaba en un mandrinado en desbaste de varios pasos seguido de un bruñido con piedra abrasiva de varios pasos. Si bien es funcional, el bruñido tradicional es lento, genera un gran desperdicio de consumibles y puede dejar microranuras microscópicas entrecruzadas que aceleran el desgaste del sello de elastómero.
La línea de cilindros de bruñido con rodillo biselado CNC automatizados HCIC reemplaza estas operaciones secuenciales con una sola pasada continua de alta eficiencia:
Durante la operación, los insertos de corte de carburo de alta precisión eliminan el descentramiento y el cono del tubo sin tratar. Inmediatamente detrás del cabezal de corte, unos rodillos de acero endurecido ejercen una intensa presión radial contra la pared del orificio. Esta deformación plástica mecánica aplana los picos microscópicos del metal en valles, creando una superficie ultrasuave similar a un espejo ($Ra \le 0.15\text{ }\mu\text{m}$) que reduce drásticamente la fricción del sello y previene la microabrasión.
A diferencia de los procesos de corte o rectificado que introducen tensiones residuales de tracción en la superficie, el bruñido con rodillo induce tensiones residuales de compresión profunda en la pared interior del tubo. Este endurecimiento por trabajo en frío aumenta la dureza de la superficie entre un 15% y un 30%, lo que aumenta significativamente la resistencia al agrietamiento por fatiga a alta presión y la dilatación interna del cilindro bajo cargas cíclicas pesadas.
La perforación y bruñido de pozos profundos tradicionales de una excavadora de servicio pesado de 8 metros o un cañón telescópico de múltiples etapas a menudo requerían de 4 a 6 horas de tiempo de ciclo de la máquina. La línea automatizada CNC SRB completa el mismo tubo en menos de 25 minutos, lo que reduce los tiempos de entrega generales de fabricación de lotes de cilindros del estándar típico de la industria de 6 a 8 semanas a solo 3 a 4 semanas.
Para garantizar una entrega sin defectos en los mercados de exportación globales, la nueva línea de producción está completamente integrada en el marco de gestión de calidad ISO 9001 de HCIC:
"Invertir en infraestructura de fabricación de primer nivel es fundamental para el compromiso de HCIC con nuestros socios globales", afirmó David Song, director de ingeniería internacional de HCIC. "Con la puesta en marcha de nuestra línea de cilindros de bruñido y rodillo biselado CNC automatizados HCIC, brindamos a los fabricantes de equipos OEM de América del Norte y Europa precisión de nivel 1, vida útil prolongada del sello y velocidades de entrega líderes en la industria para actuadores hidráulicos de gran diámetro y carrera larga".
La instalación ahora está en pleno funcionamiento y produce cilindros telescópicos de alto tonelaje para semirremolques volcadores, cilindros empacadores de basura, cilindros de pluma para grúas móviles y cilindros soldados/con tirantes personalizados para aplicaciones industriales pesadas.
Las especificaciones y tolerancias a las que se hace referencia en este anuncio reflejan los parámetros de prueba de aceptación de fábrica validados en las instalaciones de fabricación de HCIC en Jinan. Con cada envío de producción se proporcionan planos de ingeniería, certificados de prueba de materiales (MTR) y documentación de cumplimiento de ISO 9001.
Para analizar la fabricación de cilindros de gran diámetro, especificaciones OEM personalizadas o solicitar modelos de ingeniería 3D STEP:
