Cilindros hidráulicosAmpliamente utilizado en la construcción, la minería y las máquinas agrícolas siempre funcionan en sitios de trabajo difíciles. El polvo, el agua turbia, los cambios bruscos de temperatura y los medios corrosivos suponen daños constantes a las piezas exteriores del cilindro. Las estadísticas del servicio de campo muestran que los defectos superficiales representan más del cuarenta por ciento de todas las averías de los cilindros.
Los problemas visibles comunes cubren cuatro categorías principales. El revestimiento de cromo duro del vástago del pistón se desprenderá después de un uso prolongado. La carcasa exterior del cilindro se oxida fácilmente en lugares húmedos. El movimiento de ida y vuelta deja rayas lineales en la superficie de la varilla. La colisión externa también crea una distorsión hundida en el cuerpo del cilindro. Un daño leve desgastará lentamente los sellos internos y provocará una fuga lenta de aceite o un movimiento inestable. Los daños graves provocan directamente una caída de presión y un derrame de petróleo, lo que obviamente acorta el tiempo de servicio real.
Se adopta tubería de acero sin costura de aleación de alta resistencia para fabricar el cilindro. El vástago del pistón gana resistencia al desgaste y a la oxidación gracias a la capa de cromo galvanizado y al pulido fino de la superficie; esta capa protectora exterior es también la parte más débil de toda la estructura.
El movimiento telescópico continuo genera una fricción constante entre la varilla y los accesorios de la guía interna, adelgazando gradualmente el revestimiento de la superficie. El impacto repentino de una carga pesada crea pequeñas grietas por fatiga que no se pueden ver a simple vista. La humedad se filtra en estas grietas y hace que el revestimiento de la superficie se rompa y se caiga. La corrosión electroquímica también forma pequeños hoyos en la superficie metálica expuesta, lo que rompe la tolerancia del ensamblaje original y hace que los cilindros fallen antes de lo previsto.
El personal debe evaluar primero el nivel de daño antes de comenzar el trabajo de reparación y asegurarse de que el rendimiento restaurado pueda igualar el estándar original de fábrica.
Para rayones leves y marcas de oxidación superficiales, los trabajadores usan papel abrasivo fino para pulir la superficie suavemente. Limpie completamente toda la suciedad y luego aplique grasa protectora especial; no es necesario desmontar el cilindro.
Cuando el recubrimiento local se caiga o aparezca erosión por óxido, limpie completamente la capa superficial dañada y alise la superficie del metal base. Lleve a cabo un procesamiento de recuperación parcial del recubrimiento, controle la redondez y la desviación de concentricidad dentro de un rango seguro para evitar que se rayen las piezas nuevas del sello.
Desarmar y enderezar los componentes del cilindro severamente deformados. Realice después la prueba de movimiento de carrera completa y la verificación de retención de presión. Sólo confirme que no haya atascamientos ni fugas de aceite para volver a montar el cilindro en el equipo.
La mayoría de los fallos relacionados con la superficie se pueden evitar mediante un cuidado diario adecuado. Los trabajos de mantenimiento estándar pueden prolongar la vida útil del cilindro en aproximadamente un treinta por ciento.
Limpie la arena y los residuos duros del vástago del pistón antes de comenzar a trabajar, evite rayar la superficie durante el proceso de estiramiento. Limpie y seque la superficie de la varilla inmediatamente después de trabajar en un campo fangoso y húmedo. Retraiga completamente el vástago del pistón, aplique grasa antioxidante y coloque la cubierta protectora cuando la máquina permanezca inactiva durante un período prolongado. Reemplace el sello antipolvo envejecido oportunamente para impedir que el polvo y el agua ingresen a la estructura interna y reducir la posibilidad de daños desde la fuente.
Elija productos de cilindro con tratamiento superficial específico de acuerdo con las condiciones de trabajo reales, reduzca efectivamente los gastos de mantenimiento posteriores.
Los cilindros con revestimiento de cromo espesado y acabado superficial preciso se adaptan a operaciones mineras de carga pesada y poseen una fuerte capacidad antiimpacto y antidesgaste. Antioxidantecilindros personalizadosAdecuado para áreas de trabajo costeras y húmedas y corrosivas. Los cilindros de protección de superficies estándar satisfacen la demanda de uso diario de equipos de ingeniería ligeros. La selección razonable de productos más el mantenimiento de rutina reducen en gran medida la aparición de fallas y reducen las pérdidas económicas provocadas por la parada de la máquina.
