Guías

¿Fugas de cilindro hidráulico de arado de nieve? Aquí se explica cómo solucionarlos

2024-09-09

Introducción

Los cilindros hidráulicos, pivotal a la nieve para el levantamiento, la pesca y el control de la cuchilla, son fundamentales para la eficiencia operativa. La fuga, un problema prevalente derivado de los sellos desgastados, la contaminación de líquidos o el frío extremo, puede afectar severamente la funcionalidad del sistema. La remediación oportuna de fugas es imprescindible, no solo para restaurar las operaciones de arado, sino también para mantener la seguridad vial, prolongar la vida útil del equipo y prevenir las costosas reparaciones futuras.

Causas de fugas de cilindro hidráulico

La atención oportuna a las fugas hidráulicas del cilindro en el arado de nieve es crucial, ya que frecuentemente socavan el rendimiento y pueden conducir al colapso del sistema. Agarrar las causas raíz de tales fugas es vital para la prevención y para mantener la preparación operativa durante las demandas máximas del invierno.

Desgaste

Los componentes de los cilindros hidráulicos, especialmente los sellos, sufren desgaste del uso continuo, causando la degradación del sello y las fugas con el tiempo. Los sellos, a pesar de ser duraderos, se falla debido a la fricción y la exposición ambiental, mientras que las varillas de pistón, propensas a rasguños y dobladas, aceleran el daño del sello. El uso pesado acelera la fatiga del metal, lo que puede provocar grietas y fugas. En escenarios de alta demanda, como el arado continuo de la nieve, la inspección vigilante y el reemplazo oportuno de las piezas desgastadas son imprescindibles para evitar la falla.

Fluido hidráulico contaminado

La contaminación del fluido hidráulico es una fuente de fuga importante. El fluido limpio conserva el sello y la eficacia de los componentes; Sin embargo, la suciedad, las virutas de metal y la infiltración de escombros erosionan gradualmente los sellos a través de la abrasión, formando micro-niveles y fugas. Este fluido contaminado también induce la corrosión del cilindro, con partículas corrosivas que dañan las superficies metálicas, creando fugas a través de pozos e irregularidades. Por lo tanto, mantener la pureza de los líquidos es vital para la integridad del sello y la prevención de fugas.

Mantenimiento incorrecto

El mantenimiento adecuado es fundamental para la durabilidad y confiabilidad del cilindro hidráulico, pero las prácticas inadecuadas a menudo precipitan las fugas. La aplicación indebida de la lubricación, ya sea el lubricante o la negligencia incorrecto, da a la deshidratación y agrietamiento del sello. Las inspecciones poco frecuentes pasan por alto problemas menores como grietas de sello o flexión de la barra de pistón, lo que permite su progresión en fuentes de fuga. El mantenimiento apresurado, como la instalación incorrecta de sellos, crea vulnerabilidades y espacios, facilitando fugas de fluidos bajo presión.

Consideraciones adicionales

1. Factores ambientales: las condiciones ambientales tienen un impacto significativo en los cilindros hidráulicos del quitanieves. El clima frío severo puede hacer que las focas se vuelvan frágiles y se agrietan, mientras que la intrusión de humedad puede acelerar la corrosión interna. Los materiales corrosivos como la sal de la carretera pueden acelerar la corrosión de los componentes metálicos y comprometer la integridad del cilindro.

2. Instalación falcosa: la instalación inadecuada del cilindro puede conducir a una presión de sello desigual, desgaste acelerado, posible flexión de la barra del pistón y fugas debido a puntos de estrés y componentes de baja calidad. Seguir las instrucciones del fabricante y un proceso de instalación meticuloso para garantizar la alineación precisa y la calidad de la parte son pasos importantes para evitar fugas.

Técnicas de reparación y reemplazo  

Las fugas hidráulicas del cilindro pueden afectar significativamente el rendimiento de su arado de nieve, pero con el conocimiento y las herramientas correctas, muchos de estos problemas pueden resolverse mediante técnicas de reparación y reemplazo.

Reemplazo de sello

Fugas de cilindros hidráulicos a menudo resultan de sellos desgastados. El reemplazo del sello se destaca como un procedimiento de mantenimiento vital para rejuvenecer la función del cilindro y frenar las fugas posteriores.

 Se requieren pisos:

Kit de sello específico para su modelo de cilindro hidráulico

Llaves y enchufes

Sello Pick o destornillador de cabeza plana pequeña

Alicates

Lubricante (apropiado para los sellos)

Tela limpia

 Las precauciones de seguridad:

Use gafas de seguridad y guantes para proteger contra la exposición hidráulica al líquido.

Asegúrese de que el sistema hidráulico esté despresurizado antes de comenzar la reparación para evitar lesiones.

 Guía de paso por paso

1.Sepressurice System: asegúrese de que el sistema hidráulico esté completamente despresurizado activando la válvula de control para descargar cualquier presión residual.

2. Remoción del cilindro: separe el cilindro del arado de la nieve, desabrochado los pernos de montaje. Apoye el cilindro de forma segura para evitar daños o accidentes.

3. Desmontaje del cilindro: desenrosque suavemente la tapa del extremo o la glándula con llaves. Extraiga el conjunto de la varilla del pistón del barril del cilindro.

4. Extracción de la información: salga cuidadosamente los sellos viejos con un sello Pick o un destornillador pequeño. Tenga en cuenta su orientación para un nuevo ajuste de sello preciso.

5. NUEVA Instalación del sello: aplique lubricante adecuado a los nuevos sellos para inserción suave. Instálelos en el pistón y la glándula, confirmando la alineación adecuada sin distorsión.

6. Reserve el cilindro: Vuelva a insertar el conjunto de la varilla del pistón en el cilindro, seguido de una reingresa y apretando la tapa del extremo o la glándula.

7. Reinstalación del cilindro: Asegure el cilindro nuevamente sobre el arado de nieve con pernos de montaje, verificando todas las conexiones se apretan y se alinean correctamente.

8. Inspección de Leak: Restaurar gradualmente la presión del sistema e inspeccionar las fugas de sello. Un sistema sin fugas confirma el reemplazo de sello exitoso.

Reparación o reemplazo de la barra

Las varillas de pistón dañadas pueden provocar fugas y un rendimiento reducido. Dependiendo de la gravedad del daño, es posible que la varilla sea necesario reparar o reemplazarse por completo.

 Guía de paso por paso

1. Examen de frase: revise la varilla del pistón para que dañe como flexión, rasguños o corrosión. Los defectos de la superficie ligera se pueden rectificar con tela Emery; El daño severo requiere el reemplazo de la barra.

2. Correcciones de minor: para imperfecciones menores, suave suavemente con tela de esmeril, evitando la eliminación excesiva de materiales que podrían afectar el ajuste o la efectividad del sello.

3. Vuelva a reemplazar la varilla dañada: en casos de daño severo, desarme el cilindro, reemplace la varilla defectuosa con una nueva que coincida con las especificaciones originales y vuelva a armar.

4.Constalación y reinstalación: después de limpiar y lubricar todas las partes, reinstale el cilindro en el arado de nieve, aplicando el par correcto a las fijaciones.

5. Prueba de rendimiento: reactiva el sistema y verifique la operación perfecta del cilindro y la ausencia de fugas. Una varilla correctamente restaurada o reemplazada garantiza la funcionalidad del cilindro sin fuga de fluido.

Reemplazo de fluido hidráulico

El manejo adecuado de los fluidos hidráulicos es crucial para mantener el rendimiento y la longevidad de su sistema hidráulico. Reemplazar regularmente el fluido ayuda a prevenir la contaminación y garantiza que el sistema funcione suavemente.

 Guía de paso por paso

1. Dirigir el fluido viejo: coloque una bandeja de drenaje debajo del depósito, abra el desagüe y deje que el fluido viejo salga. Asegúrese de que la eliminación ecológica.

2. Flush del sistema: si está muy contaminado, enjuague el sistema utilizando un fluido de descarga o líquido hidráulico fresco.

3. Reemplazo de filtros: intercambie el filtro por uno nuevo para evitar la recurrencia contaminante.

4. Vuelva a informar con un nuevo fluido: agregue gradualmente el fluido nuevo, adherido a las pautas del fabricante, al nivel recomendado.

5.Ledió el sistema: posterior a la reactiva, cicatríe los controles para expulsar cualquier aire introducido, verificando y superando el fluido según sea necesario.

Conclusión

Los controles periódicos y el mantenimiento rápido no son simplemente de evitar fallas costosas; Se trata de garantizar la preparación de su arado de nieve durante los tiempos cruciales, proteger así su inversión y garantizar la seguridad de aquellos dependiendo de vías claras. Si considera que esta guía es beneficiosa, considere compartirla con otros que también puedan encontrar valor en este conocimiento.



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